Hybrydowa rozdzielnica

HYpact doskonale sprawdza się w silnie zanieczyszczonych środowiskach i jest doskonałym wyborem w regionach narażonych na aktywność sejsmiczną. Jego kompaktowa konstrukcja z nisko położonym środkiem ciężkości jest idealna do wytrzymywania przyspieszeń sejsmicznych, co potwierdzają testy na stole wstrząsowym i symulacje metodą elementów skończonych. Klienci HYpact odnoszą również korzyści z długich okresów bezobsługowych dzięki zmniejszonej ekspozycji na wpływy środowiska oraz małej liczbie tulei i ruchomych styków.

Dlaczego rozdzielnica kompaktowa?

Poszukując nowych rozwiązań dla stacji energetycznych, zarządzający sieciami energetycznymi podejmują działania w kierunku obniżenia wymogów przestrzennych urządzeń oraz redukcji ich kosztów. GE jako lider w technologiach aparatów w izolacji SF₆ oraz powietrznej, oferuje innowacyjną, rozdzielnicę kompaktową: HYpact.

HYpact to seria kompaktowych rozdzielnic zgodnych z normą IEC 62271-205, zawierających wyłączniki, odłączniki i uziemniki. Można równeż instalować w nich przekładniki prądowe i napięciowe oraz głowice kablowe. Modułowa budowa rozdzielnicy umożliwia szeroki wybór konfiguracji sprzętowych.

HYpact oferuje coś więcej niż tylko oszczędność miejsca. Istnieją także istotne korzyści ekonomiczne, które należy uwzględnić: zmniejszone zapotrzebowanie na przestrzeń instalacyjną uzyskano poprzez połączenie wszystkich funkcji wyłączania i odłączania w jednym urządzeniu, dzięki czemu możliwe jest obniżenie kosztów robót budowlanych. Urządzenie jest także łatwe do transportu i instalacji, co pozwala obniżyć do minimum koszty wykonawcze.

Dzięki zastosowaniu całkowitego zamknięcia elementów w izolacji SF₆ konserwacja staje się prostsza i wymagana w większych odstępach czasu w porównaniu z rozdzielnicami i innej konstrukcji.
Zamknięta konstrukcja zwiększa ponadto niezawodność operacyjną i bezpieczeństwo w bardzo wymagających warunkach środowiskowych.

Rozdzielnica HYpact jest szczególnie przydatna w silnie zanieczyszczonych środowiskach i skrajnych warunkach klimatycznych.

Moduły produkowanej przez GE rozdzielnicy HYpact posiadają wszystkie zalety najnowocześniejszych rozdzielnic: łatwa obsługa i konserwacja oraz wysoka niezawodność – a przy tym niższy koszt.

GE od ponad 100 lat wytwarza urządzenia rozdzielcze wysokiego napięcia w izolacji powietrznej. Na całym świecie zamontowanych jest i użytkowanych ponad 120 000 urządzeń naszej produkcji.

Inwestujemy duże środki w prace badawczo-rozwojowe, dzięki czemu użytkownicy naszych wyrobów mogą korzystać z najnowocześniejszych technologii i innowacji.

Komponenty

HYpact to hybrydowa kompaktowa rozdzielnica zawierające następujące podzespoły:

• wyłączniki;
• odłączniki;
• uziemniki;
• przekładniki;
• inne elementy.

Urządzenie to zostało zaprojektowane pod kątem przyszłych potrzeb sieci elektroenergetycznych.

Wyłącznik

Podstawowym elementem każdej rozdzielnicy HYpact jest jednofazowy zamknięty typu „dead tank”. Monolityczna obudowa z odlewu aluminiowego wymaga minimalnej ilości uszczelek, co zapewnia minimalizację ulatniania gazu.
Komora gaszeniowa o ruchu dwukierunkowym, także stosowana w typu „life tank” oraz „dead tank”, wymaga co najmniej 65 % mniej energii w porównaniu do tradycyjnych wyłączników typu „self-blast” z wyłączaniem cieplnym, co pozwoliło znacznie zmniejszyć naprężenia mechaniczne, jakim poddawane są wszystkie elementy rozdzielnicy HYpact. Wyłączniki są sterowane trójbiegunowe (zespolone) lub jednobiegunowo.

Chronione cięgna sterujące

Cięgna międzyfazowe oraz cięgna między mechanizmami napędowymi a rozdzielnicą mogą być w razie potrzeby całkowicie osłonięte dla ochrony przed wpływami otoczenia lub ze względu na wymogi bezpieczeństwa.

Przepusty

Przepusty mogą być dostarczane w wykonaniu porcelanowym lub kompozytowym. Droga upływu prądu została zaprojektowana pod kątem użytkowania w silnie zanieczyszczonym środowisku.

Odłącznik/uziemniki

Rozdzielnice HYpact mogą być wyposażone w różne odłączniki i uziemniki wykonane w technologii z izolacją gazową. Izolacja gazowa zapewnia ochronę styków przed oddziaływaniami środowiska, takimi jak opady lub osady, zanieczyszczenie i oblodzenie, a kompaktowa i zamknięta konstrukcja zapewnia brak konieczności regulacji styków ze względu na starzenie lub brak synchronizacji prądów zwarciowych.

Zaleca się wybór układu z kombinacją odłącznika i uziemnika, w którym wyłącznik kończy operację uziemiania. Obciążenie elektryczne oddziałujące na uziemnik (czasem określane jako prądy indukcyjne) jest przenoszone na znacznie wytrzymalszy wyłącznik, co zwalnia uziemnik z obciążeń powodujących przyspieszone zużycie i powstawanie uszkodzeń, i pozwala zmniejszyć wymagania konserwacyjne. Zasada uziemiania jest określana jako uziemienie integralne i jest powszechnie stosowana w technologii średnich napięć, a obecnie coraz częściej także w urządzeniach wysokonapięciowych.

Trzy pozycje aparatu łączeniowego są następujące: zamknięty odłącznik przy otwartym uziemniku, otwarty odłącznik przy otwartym uziemniku, oraz otwarty odłącznik przy zamkniętym uziemniku. Odłącznik i uziemniki sąwewnętrznie wzajemnie zależne mechanicznie.

W sytuacji, gdzie konstrukcja stacji i wymagania obsługowe nie pozwalają na zintegrowane uziemienie, stosowany jest bezpośredni odłącznik/uziemnik. W tym układzie uziemnik działa niezależnie od wyłącznika.Prądy indukowane mogą być łączone według normy IEC 62271-102, załącznik C, klasa B.

W razie potrzeby odłącznik wchodzący w skład zintegrowanego odłącznika/uziemnika może być wzmocniony przez zastosowanie zestyków opalnych, co pozwala na komutację prądów transferowych szyn, które występują w dużych stacjach o izolacji powietrznej (1600 A -100 V według IEC 62271-102, załącznik B, klasa B [dla dużych szyn w izolacji powietrznej]).

Jako opcja dodatkowa dostarczane są uziemniki odporne na zwarcie (tzw. uziemnik szybki), które mogą być załączane do linii fazowych pod napięciem.

Przekładnik prądowy

Przekładniki prądowe w izolacji z żywicy epoksydowej (z obudowami metalowymi lub bez) umieszczane są przy odłącznikach/uziemnikach w taki sposób, że nie wymagają dodatkowego miejsca. W przypadku umiejscowienia pod przepustem, w większości sytuacji mogą być nasunięte na przepust, aby w razie konieczności wymiany przekładnika prądowego nie było konieczności wykonywania pracy przy elementach wypełnionych gazem.

Każdy przekładnik prądowy może składać się z maks, siedmiu rdzeni. Ponieważ liczba rdzeni zależy od przekładni przekładnika prądowego, liczby odczepów, dokładności i mocy, przekładniki prądowe są zawsze wybierane pod kątem określonych wymagań.

Wyprowadzenia przekładników prądowych są podłączane do specjalnie do tego przeznaczonych listew zaciskowych umieszczonych w centralnej skrzynce do podłączania przedkładników pomiarowych lub w centralnej szafce sterującej.

Przekładniki napięciowe

Przekładniki napięciowe indukcyjne mogą być zintegrowane. Takie przekładniki napięciowe z izolacją gazową są wyposażone w bariery gazowe tworzące oddzielne strefy gazowe. Dostępne są także pojemnościowe czujniki napięcia.

Głowice kablowe i ograniczniki przepięć

Zintegrowane głowice kablowe są opcjonalnie dostępne dla kilku typów głowic pochodzących od ich głównych producentów. Ograniczniki przepięć w izolacji powietrznej mogą być dostawione na stalowych statywach przedłużających.

Centralne sterowanie

Funkcje sterowania rozdzielnicą w każdym polu są zintegrowane z mechanizmami napędowymi lub dostarczone w formie oddzielnej centralnej szafki sterującej. Sterowanie polem realizowane jest za pomocą konwencjonalnych przekaźników i styczników, aczkolwiek alternatywnie dostępne są także programowane sterowniki logiczne i układy elektroniki sterującej. Jeżeli sterowanie polem jest zintegrowane ze schematem zabezpieczeń i sterowania stacją energetyczną, to można uniknąć sterowania rozdzielnicą na poziomie pola.

Opcjonalnie, rozdzielnica HYpact może być rozszerzona o inteligentny system monitorowania wyłączników (CBWatch).

Mechanizm napędowy

Wyłączniki posiadają sprężynowy mechanizm napędowy z aparatów GE serii FK 3-1. W mechanizmie tym zastosowano najbardziej niezawodne spiralne sprężyny ściskane montowane w ponad stu tysiącach wyłączników typu „life tank“ oraz „dead tank”, rozdzielnicach w izolacji gazowej oraz rozdzielnicach kompaktowych na całym świecie.

Odłącznik/uziemniki sterowane są za pomocą trójpozycyjnego mechanizmu napędowego z silnikiem elektrycznym, który umożliwia także awaryjny napęd ręczny.

Napędy wyłącznika oraz odłącznika/uziemników są zamontowane na stalowych wspornikach i dzięki temu są nie tylko łatwe do regulacji przed wysyłką do klienta, ale także wygodnie dostępne dla kontroli lub do ewentualnej obsługi awaryjnej.

Badania typu

Norma IEC dotycząca rozdzielnic kompaktowych, IEC 62271-205 2008, oprócz przeprowadzenia badania typu dla każdego poszczególnego podzespołu wymaga także przedstawienia charakterystyki urządzenia jako całości. Ponieważ kompletna rozdzielnica HYpact składa się z wyłącznika, odłącznika, uziemnika oraz przekładnika prądowego, jest ona poddawana szeroko zakrojonym badaniom typu, w ramach których wykonywane są m.in. próby mocy, próby izolacji, próby mechaniczne i środowiskowe.

Urządzenia i funkcje uzupełniające, np. głowice kablowe lub przekładniki napięciowe, badane są odpowiednio do indywidualnych norm, które ich dotyczą, a także jako elementy składowe rozdzielnicy HYpact w celu wykazania, iż wzajemne oddziaływania między elementami a rozdzielnicą HYpact nie stanowią ograniczenia dla ich indywidualnych parametrów znamionowych lub parametrów urządzenia jako całości.

Badania typu rozdzielnic HYpact przeprowadzane są w akredytowanych i certyfikowannych laboratoriach badawczych.

Jakość

Chcemy zadowalać naszych klientów poprzez wprowadzanie ulepszeń we wszystkich procesach, które realizujemy, w tym w dziedzinach jakości, kosztów i czasów realizacji zamówień. Dotyczy to projektów i procedur administracyjnych w całym procesie biznesowym, począwszy od złożenia oferty, aż po finalną dostawę gotowych produktów, systemów i usług.

System zarządzania jakością z certyfikatem ISO 9001 oraz system zarządzania ochroną środowiska ISO 140001, jak również systemy bezpieczeństwa i higieny pracy posiadające certyfikat OHSAS 18001 stosowane są w całym procesie opracowania i wytwarzania naszej aparatury wysokonapięciowej i zapewniają osiąganie najwyższych standardów jakości wszystkich naszych wyrobów i usług.